termopanele_logo

Płyty warstwowe – systemy lekkiej zabudowy

Płyty warstwowe – systemy lekkiej zabudowy - Płyta warstwowa, płyta obornicka, konstrukcje stalowe

Świetliki dachowe

Świetlik łukowy wykonany z tworzysza sztucznego typu poliwęglan

Świetlik łukowy

W ofercie handlowej posiadamy wszystkie rodzaje dostępnych świetlików na runku. Najczęstszym typem świetlików jakie montujemy są to świetliki łukowe – główną zaletą tych świetlików jest ich ekonomia, prosta budowa z możliwością zwiększenia funkcjonalności powoduje, że koszt świetlika łukowego w stosunku do świetlika kopułowego jest znacznie niższy a oferuje podobną funkcjonalność.

Pasmowe świetliki dachowe służą do oświetlenia (doświetlania), wietrzenia, odprowadzania ciepła i dymu. Fabrycznie przygotowane do szybkiego instalowania na obiekcie, wykonane z poliwęglanu spełniają wymogi w zakresie ochrony przeciwpożarowej oraz wymagania izolacji termicznej obiektu. Świetliki poliwęglanowe produkowane są z poliwęglanu litego od grubości 2mm lub komorowego od grubości płyty 6mm do 32mm. Wykończenie ramy stalowej lub stalowo-aluminiowej możemy wykonać w kolorze połaci dachu dostępnej w palecie RAL.

Zastosowanie:

  • Hale produkcyjne,
  • hale handlowe
  • hale magazynowe
  • zadaszenie tarasów z poliwęglanowych płyt komorowych

Zalety współpracy:

  • gwarantujemy szeroki wybór produktów o różnorodnym zastosowaniu,
  • wykorzystujemy wysokiej jakości poliwęglan.
  • atrakcyjne ceny,
  • szybki czas realizacji zleceń,
  • terminowość,
  • oferujemy również profesjonalne doradztwo w kwestii konserwacji wykonanych elementów z poliwęglanu i nie tylko.

 

Płyta warstwowa dachowa

płyta-d10001-300x225Płyty obornickie ze styropianu to przyszłościowy i trwały sposób realizacji obiektów przemysłowych, handlowych oraz dodatkowo rolniczych. Nieduży ciężar i wysokie parametry energooszczędne płyt powodują, że są doskonałym założeniem do ekonomicznej budowy pokryć dachowych, a szeroka paleta kolorystyczna płyt gwarantuje ich estetyczne wykonanie. Płyta warstwowa produkowana jest z blachy lakierowanej obustronnie ocynkowanej. Blachy stalowe powlekane przed lakierowaniem przechodzą fazę cynkowania ogniowego. Kolejnym etapem jest „powlekanie” powierzchni powłokami o różnym składzie chemicznym.

Podstawowymi powłokami używanymi do produkcji płyt warstwowych są poliestry, farby poliuretanowe oraz PVDF. Ostatnim etapem jest zabezpieczenie powierzchni folią ochronną.

Kolory blach wykorzystywane do produkcji płyt warstwowych są ustalane z klientem zgodnie z klasyfikacją kolorów RAL.

Wypełnieniem płyty jest w zależności od potrzeb: Styropian, Pianka poliuretanowa lub Wełna mineralna.

Dodatkowo oferujemy transport i montaż płyty warstwowej na terenie całego kraju.

Transport cało samochodowy – gratis tyczy się płyt warstwowych do grubości 150 mm, powyżej 150 mm indywidualna wycena transportu.

Zastosowanie:

  • Magazyny, hale produkcyjne, centra magazynowe
  • Pieczarkarnie, chłodnie
  • Budownictwo inwentarskie: kurniki, obory, chlewnie
  • Budownictwo użyteczności publicznej: centra handlowe, hale sportowe

Zalety:

  • mała waga
  • duża wytrzymałość mechaniczna
  • łatwość zastosowania płyt w projektowaniu: możliwość łączenia z innymi materiałami budowlanym
  • dobre właściwości izolacyjne: termiczne i akustyczne
  • wysoka jakość i estetyka
  • duży wybór długości i grubości płyt
  • wysoki stopień klasyfikacji odporności ogniowej
  • szybka realizacja inwestycji

 

Firma Remo oferuje także montaż płyty warstwowej. Chętnie odpowiemy na wszystkie Państwa  pytania, pomożemy w podjęciu decyzji. Zachęcamy  do kontaktu.

Płyta warstwowa ścienna

1-300x224Płyta warstwowa może być stosowana jako obudowa ścian obiektów takich jak hale przemysłowe, hale produkcyjno-magazynowe oraz chlewnie, obory i kurnik. Płyta warstwowa sprawdza się doskonale w zmiennych warunkach atmosferycznych naszej strefy klimatycznej. Jest odporna na zwilżanie i ponadprzeciętnie szczelna, co czyni z niej doskonały materiał do inwestycji mających przetrwać lata. Niewielki ciężar i wysokie parametry energooszczędne płyt powodują, że są idealnym rozwiązaniem do ekonomicznej budowy ścian zewnętrznych oraz wewnętrznych, pokryć dachowych, a szeroka paleta kolorów płyt zapewnia ich estetyczne wykonanie.

Zastosowanie:

  • Magazyny, hale produkcyjne, centra magazynowe
  • Pieczarkarnie, chłodnie
  • Budownictwo inwentarskie: kurniki, obory, chlewnie
  • Budownictwo użyteczności publicznej: centra handlowe, hale sportowe

Zalety:

  • mała waga
  • dobre właściwości izolacyjne: termiczne i akustyczne
  • wysoka jakość i estetyka
  • duży wybór długości i grubości płyt
  • wysoki stopień klasyfikacji odporności ogniowej
  • szybka realizacja inwestycji

Sposób montażu:

Rozwiązanie konstrukcyjne płyty warstwowej ściennej (pióro-wpust) umożliwiają łatwy i szybki montaż jednocześnie zapewniając bardzo dobrą szczelność połączenia. Płyty mocowane są bezpośrednio do konstrukcji obiektu za pomocą łączników samowiercących.

Wypełnieniem płyty jest w zależności od potrzeb: Styropian, Pianka poliuretanowa lub Wełna mineralna.

Dodatkowo oferujemy transport i montaż płyty warstwowej na terenie całego kraju.

Transport cało samochodowy – gratis tyczy się płyt warstwowych do grubości 150 mm, powyżej 150 mm indywidualna wycena transportu.

Firma Remo oferuje również montaż płyty warstwowej. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania, pomożemy w podjęciu decyzji. Zapraszamy do kontaktu.

Styropian vs Poliuretan

Spotkałem się z dość ciekawym artykułem: „promocja marketingowa poliuretanu” – pozwoliłem sobie zatytułować w ten sposób artykuł Pana Sławomira Witkowskiego [dostępny w pdf]. Zastanowiło mnie usilne parcie na piankę poliuretanową. Współpracujemy z P.W. Remo s.c. setki metrów kwadratowych płyt styropianowych jakie zamontowaliśmy delikatnie przeczą części w.w. artykułu.

Nie mogę zaklinać rzeczywistości, że styropian jest lepszy – bo nie jest!! Z autorem artykułu również nie mogę się zgodzić – który mam wrażenie próbuje wypromować poliuretan kosztem styropianu. Czy słusznie? Pozwolę sobie odnieść się do artykułu…

I. WŁAŚCIWOŚCI IZOLACYJNE

Prawo budowlane określa maksymalny współczynnik U=0,35 [W/m2K] dla budynków mieszkaniowych. Przyjmijmy, że podobnie jest dla obiektów przemysłowych (normalnie są różne wartości współczynnika w zależności od przeznaczenia budowli).

Grubość izolacji dla u=0,35 W/m2K

Z wykresu możemy przekonać się, że do osiągnięcia współczynnika U=0,35 potrzebujemy:

  1. 6 cm pianki poliuretanowej
  2. 10 cm styropianu
  3. 14 cm wełny mineralnej

do wykonania rdzenia płyty warstwowej. Można też przedstawiać porównanie w drugą stronę tj. dla grubości 10cm rdzenia płyty warstwowej przedstawiać wartości współczynnika U:Wykres izolacyjności materiału dla 10cm

  1. pianka poliuretanowa 0,24
  2. styropian 0,38
  3. wełna mineralna 0,48

Kolejne „pole-position” dla pianki poliuretanowej!! Gratulujemy!!!

Trawestując autora artykułu:

Wniosek: „DLA UZYSKANIA PODOBNEJ IZOLACYJNOŚCI CIEPLNEJ MOŻNA ZASTOSOWAĆ PŁYTY POLIURETANOWE O 40% CIEŃSZE, A ZARAZEM O 27% DROŻSZE.”  – Ale o czym Autor zapomniał napisać – ale nie zapomniał zasugerować, że oszczędzi się na obróbkach i transporcie (w zależności od wielkości zamówienia w Firmie REMO s.c – transport jest w cenie).

Aluzja: W życiu pewne kwestie wymagają ekonomicznego przelicznika. Pamiętam jak w czasach szkolnych nauczyciel powiedział: „jako balastu w żaglówkach używa się ołowiu, chociaż złoto jest dwa razy cięższe. Wiecie dlaczego? Bo nawet dwa razy więcej ołowiu będzie zawsze tańsze niż złoto„.  Współczynnik przenikalności cieplnej pianki poliuretanowej jest imponujący.

II. TECHNOLOGIA PRODUKCJI

Produkcja płyt z rdzeniem z poliuretanem odbywa się na znacznie bardziej zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, dzięki czemu jakość ich wykonania jest znacznie lepsza.

Cytując autora artykułu można zadać sobie jedno zasadnicze pytanie: czy ktoś jest wstanie wyobrazić sobie pracownika natryskującego piankę poliuretanową w sposób równomierny na całej długości i szerokości płyty? Kolejne istotne pytanie czy ta dokładność będzie równa „niedokładności wykonania” płyty warstwowej styropianowej?

Oczywiście linie produkcyjne płyt warstwowych są bardziej zautomatyzowane wynika to oczywiście z formy płynnej zastosowanego komponentu na rdzeń. W tym przypadku pozostawienie pracownikowi funkcji wypełniania płyty spowodowałoby na pewno większe nierówności niż kontrola jakości i grubości przez pracownika – ta rzekoma mniejsza automatyzacja produkcji.

Myślę, że dużym nadużyciem jest stwierdzenie, że linie produkcyjnej mniejszych przedsiębiorstw są przysłowiowe „100 lat za murzynami”. Redukcja kosztów to nie ręczne nakładanie kleju, a zautomatyzowane – ponieważ większa ilość wyprodukowanej płyty w czasie to niższe koszty produkcji płyty.

Budowa łączenia płyt i ciągłość rdzenia

Na początek mała dygresja… Czy planując inwestycję za 50 000 zł, 100 000 zł czy milion inwestor wybiera pierwszą ofertę z brzegu? Oceniając względem siebie śmiem twierdzić, że tak nie jest.

Oczywiście w przypadku płyt warstwowych styropianowych powstaje nieciągłość między blokami styropianu, ale oczywiście można to przyrównać do izolacji termicznej elewacji domu – czy widać jakieś ujemne skutki nieciągłości styropianu na elewacji? Jak każda warstwa jest dobrze wykonana to nie ma najmniejszych negatywnych skutków. Bloki styropianowe są klejone ze sobą i okładziną z blachy stalowej za pomocą zastosowania wysokiej jakości klei.

System połączeń (tzw. zamek) – myślę, że na dzień dzisiejszy nie powinny być elementem dyskryminującym. Producent posiada specyficzne profilowanie płyt oraz zamków wynikające z typu linii produkcyjnej. Na dzień dzisiejszy większość szanujących się producentów płyt warstwowych używa podobnego, żeby nie powiedzieć identycznego systemu zamka dla płyty warstwowej styropianowej i poliuretanowej. Dlatego przedstawianie zamków, które można spotkać już tylko w muzeum i mówienie na tej podstawie, że coś jest lepsze – hm… pozostawię bez komentarza…

Jak to wpływa na izolacyjność cieplnąokreślenie wartości współczynnika przenikalności cieplnej odbywa się wg ściśle opisanej normy i uwzględnia się także w tych pomiarach łączenia płyt.

W artykule zostały przedstawione fotografie termiczne – niestety nie mogę się do nich odnieść, ze względu na fakt iż autor nie zamieścić informacji jakiej grubości ów płyta jest na obrazie termowizyjnym, pomijając już fakt, że typ zamka zastosowanego w tej płycie możemy spotkać przysłowiowym muzeum…

III. ATESTY

Ogólnie posiadaną informacją jest, że płyty warstwowe styropianowe posiadają atest NRO, a płyty poliuretanowe odporność ogniową, a płyty wykonane z wełny mineralnej określa się jako niepalne. Dlatego jak najbardziej rozsądny w tym świetle wydaje się wybór płyty poliuretanowej. Cieńsza, lepsza odporność na ogień itp. Tylko często umyka producentom poinformowanie klienta, że PŁYTA WARSTWOWA Z POLIURETANU POSIADA ODPORNOŚĆ OGNIOWĄ DOPIERO OD GRUBOŚCI 100mm!! Do grubości 80mm posiada takie same właściwości nierozprzestrzeniające ognia (NRO) jak styropian i jest droższa niż grubszy odpowiednik w styropianie.

Trawestując wnioski autora artykułu:

IV. EKONOMIA INWESTYCJI

Możemy zastosować cieńsze o 40% płyty warstwowe poliuretanowe i dodatkowo dopłacić ekstra ponad 23% za szczelniejszy zamek w porównaniu do już niestosowanego i nieszczelnego połączenia pierwszych płyt warstwowych styropianowych.

Wykres przedstawia cennik płyt warstwowych z różnymi rdzeniamiWg autora artykułu ponad 60% rynku Agro w Polsce zdominowane jest przez płyty warstwowe styropianowe mimo wielu zalet płyt poliuretanowych myślę, że przez jeszcze jakiś czas utrzyma się ten stan. Polskie rolnictwo to większości mniejsi hodowcy i producenci dla których liczy się przysłowiow każdy grosz i dopóki cena płyt warstwowych poliuretanowych będzie wyższa to rynek Agro będzie stawiał na tańsze rozwiązaPorównanie cen płyty warstwowej potrzebnej do osiągnięcia U rzędu 0,35nia oferujące podobne właściwości.

Załóżmy, że średniej wielkości obiekt to ok. 800 m2 i jeśli za różnice  w cenie przyjmiemy 17zł na metrze kwadratowym. To otrzymamy 12 tys. złotych oszczędności na płycie warstwowej styropianowej – należy pamiętać, że okładzina to nie jedyny koszt budowy obiektu.

Decydując się na okładzinę z płyty warstwowej styropianowej – kontaktując się z Firmą P.W. REMO s.c. prosimy powołać się na termopanele.pl, a uzyskają Państwo rabat dla średniej wielkości magazynu.

1. Zapraszam do zapoznania się z publikacją Pani dr inż. Elżbiety Radziszewska-Zielina [Politechnika Krakowska] na temat bardzo szerokiego porównania materiałów izolacyjnych pt.: „Analiza porównawcza parametrów materiałów termoizolacyjnych mających zastosowanie jako izolacja ścian zewnętrznych

Ceny przedstawione w powyższym artykule są średnią cen produkowanych płyt przez rożnych producentów.

Jeśli są Państwo zainteresowani poznaniem aktualnych cen, lub są Państwo zainteresowani niezobowiązującą wyceną inwestycji prosimy o kontakt pod nr telefonu: 600 21 00 61 lub przesłać zapytanie drogą mailową.